夏季停產結束，發(fā)酵車間即將進行復工復產。復產是安全事故的易發(fā)期、高發(fā)期，人員易出現(xiàn)身心疲憊、精力不集中、情緒不穩(wěn)定等“假期綜合癥”，設備設施重啟易產生故障，各類安全隱患不容忽視。
一、復工復產主要風險分析
1. 人員風險：操作人員思想松懈，注意力不集中；新員工入職，未經充分培訓上崗；人員變動，崗位職責不熟悉。
2. 設備設施風險：停產期間設備長期閑置，潤滑不良、部件老化；管道、閥門存在堵塞或泄漏；儀表（如壓力表、溫度計、液位計、pH計、DO探頭等）讀數(shù)失準。
3. 工藝與安全風險：清洗滅菌不徹底導致染菌；設備聯(lián)動調試不到位；安全聯(lián)鎖裝置失效；應急物資缺失或失效。
二、復工復產核心步驟：“六步法”
第一步：全面籌備與安全會議（“收心會”）
召開復工復產專題會議：由車間負責人組織，全體人員參加，明確分工與職責。
開展“收心”安全教育：針對“假期綜合癥”進行安全警示，宣貫應急預案，提升全員安全意識。
確認人員狀態(tài)：核查人員到崗情況，特別是新員工或崗位調動員工，必須完成三級安全教育并考核合格后方可上崗。
第二步：系統(tǒng)性安全檢查（“大體檢”）
這是復產的重中之重，必須細致無誤。
工藝設備檢查：
· 罐體與管道：檢查發(fā)酵罐、種子罐、補料罐等罐體有無銹蝕、泄漏；排查所有管道、閥門、管件，確保無“跑、冒、滴、漏”。
· 攪拌系統(tǒng)：手動盤車檢查攪拌軸轉動是否靈活；檢查機械密封有無泄漏。
· 換熱系統(tǒng)：檢查夾套或盤管有無泄漏，暢通無阻。
儀表與電氣檢查：
· 儀表校準：重點校準所有在線監(jiān)測儀表！ 包括pH計、溶氧（DO）探頭、壓力傳感器、溫度傳感器、雙法蘭液位計、流量計等。確保測量準確是控制成功的基礎。（參見文末儀表校準專題）
· 電氣安全：檢查電機絕緣、電纜完好性、接地可靠性；恢復供電前，確認所有開關處于關閉狀態(tài)。
· 公共工程確認：
· 確認蒸汽、壓縮空氣、循環(huán)水、電力供應壓力、流量、質量（如無菌空氣的含油含水量）符合生產要求。
· 檢查環(huán)境消毒設施（如臭氧發(fā)生器、紫外燈）是否正常工作。
▲發(fā)酵罐
第三步：儀表專項校準（“慧眼”復明）
儀表的準確性直接決定發(fā)酵過程的成敗。復產前必須對關鍵儀表進行離線或在線校準。
· pH電極與DO探頭：進行斜率校準和零點檢查，必要時更換膜帽或電解液。
· 壓力/差壓變送器：使用標準壓力源進行“五點法”校準，確保4～20mA輸出與壓力值線性對應。
· 液位計：對于雙法蘭液位計，需根據(jù)介質密度和硅油密度重新計算并設置遷移量（LRV/URV），并通過手操器進行精確校準。
· 溫度傳感器：與標準溫度計進行比對校準。
·校準必須有記錄、有驗證、可追溯。
第四步：設備清洗與滅菌（“凈身”儀式）
· 徹底CIP清洗：對所有罐體、管道進行完整的CIP循環(huán)（堿洗－水洗－酸洗－水洗），確保無物料殘留、無污垢。
· 空消與實消：
· 空消：對所有待用的發(fā)酵罐、種子罐、物料管道等進行空罐滅菌，驗證其滅菌效果。
· 實消：投料后，嚴格按照工藝規(guī)程進行實罐滅菌，確保滅菌溫度、壓力、時間達標。
第五步：聯(lián)動試車與模擬運行（“預演”）
· 單機點動試車：在斷電情況下，點動電機檢查攪拌轉向是否正確。
· 聯(lián)動運行：在不投料的情況下，開啟所有設備，模擬生產流程，檢查設備聯(lián)動、程序控制（如SOPL）、安全聯(lián)鎖是否正常。
· 驗證與記錄：詳細記錄試車過程，對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，并再次驗證。
▲噴霧干燥塔
第六步：正式投料生產與持續(xù)監(jiān)控
· 小批量試生產：建議先進行一至兩批小批量試生產，驗證整個系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和工藝的重現(xiàn)性。
· 加強首批監(jiān)控：復產后的首批生產，各級管理人員必須加強現(xiàn)場巡查，操作人員需加密記錄工藝參數(shù)，密切關注菌種生長、代謝情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、結語
“安全第一，預防為主”。復工復產工作千頭萬緒，安全是其中的基石。唯有嚴格執(zhí)行標準流程，杜絕僥幸心理，以嚴謹?shù)膽B(tài)度做好每一項檢查、每一次校準、每一次確認，才能確保發(fā)酵車間順利復產，為全年的安全生產開好頭、起好步！
